1、调节印刷压力：
手提袋经常采用定量为 250~400g/m2的白板纸制作，纸张比较厚，对于印刷压力的调节提出了比较苛刻的要求。调节时，印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调整压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印刷定量为250~450g/m2白板纸时，可将滚筒的中心距拉大0.20~0.40mm.另外，由于白板纸表面平滑度较差，其紧密程度也远没有铜版纸好，因此，还要注意将印刷压力相应加大一点。调节印刷压力，也可采用增减橡皮滚筒包衬厚度的方法。
2、调整胶印输纸部分
印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时，由于纸张定量较大，因此应将输纸部分的吸纸嘴、吹纸嘴的风量相应调大一些；分纸吸嘴要更换直径较大、较厚的橡皮胶圈；拉规的压簧可换成直径较大的型号，以实现进纸不摆动、走纸平稳的目的。
3、防止背面蹭脏
在印刷手提袋环节，往往会有满版实地，容易造成背面蹭脏。因此，应尽量选用原桶墨，适当加一些去黏剂、防粘剂；此外，还可以采用喷粉的方法来解决。但应注意，喷粉会影响印刷品的表面光泽度，并污染环境，会把胶印机收纸等部分磨损、粘脏。
需要注意的是正确安排印刷色序。为了避免印迹不干时纸张相互碰撞产生的背面蹭脏，应首先印刷文字、线条版，再印刷实地版。信息来源于http://www.xinshunyuanbz.com
手提纸袋加工的注意事项